درمیانی-فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ عام طور پر 1 kHz اور 10 kHz کے درمیان چلتی ہے، جو کہ زیادہ حرارتی گہرائی پیش کرتی ہے جو کہ بڑے ورک پیس کو گرم کرنے یا سطح کو سخت کرنے کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ہائی-فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ کم ہیٹنگ گہرائی کے ساتھ 100 kHz سے اوپر چلتی ہے، جس سے یہ چھوٹے پرزوں کی تیز رفتار حرارت یا مقامی حرارت کے علاج کے لیے مثالی ہے۔
تکنیکی طور پر، میڈیم-فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ کی کم فریکوئنسی گہری برقی مقناطیسی فیلڈ کی رسائی اور زیادہ یکساں اندرونی حرارت کی اجازت دیتی ہے، جس سے بلک ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے فورجنگ اور کاسٹنگ۔ اس کے برعکس، ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ کے ساتھ منسلک ہائی فریکوئنسی کا نتیجہ جلد کا ایک واضح اثر ہوتا ہے جو گرمی کو ورک پیس کی سطح پر مرکوز کرتا ہے، جس سے یہ ان اجزاء کے لیے موزوں ہوتا ہے جن کو سطح کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گیئرز اور بیرنگ۔
توانائی کی کھپت کے حوالے سے، درمیانے-تعدد والے آلات میں عام طور پر اعلیٰ پاور ریٹنگ ہوتی ہے لیکن اعلیٰ کارکردگی ہوتی ہے، جس سے یہ مسلسل پیداوار کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ جبکہ اعلی-فریکوئنسی والے آلات میں نسبتاً زیادہ توانائی کی کھپت ہو سکتی ہے، اس کا تیز ردعمل اسے درست طریقے سے پروسیسنگ کے لیے مثالی بناتا ہے۔ لاگت کے لحاظ سے، اعلی-فریکوئنسی جنریٹر اپنی زیادہ تکنیکی پیچیدگی کی وجہ سے عام طور پر زیادہ ابتدائی سرمایہ کاری کرتے ہیں۔
صنعت کے معیارات کے حوالے سے، درمیانی-فریکوئنسی ہیٹنگ اکثر بھاری-صنعت کے معیارات جیسے ISO 5826 کی تعمیل کرتی ہے، جب کہ اعلی-فریکوئینسی سسٹم کو اعلی-فریکوئنسی کے آلات کے لیے مخصوص حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، جیسا کہ IEC 60519{{7} میں بیان کیا گیا ہے۔ انتخاب کا انحصار ورک پیس کے طول و عرض، مادی خصوصیات (جیسے مقناطیسی مواد میں کیوری پوائنٹ کا اثر) اور پروڈکشن سائیکل کی ضروریات کے جامع تشخیص پر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموٹو کرینک شافٹ کو سخت کرنے کے لیے عام طور پر درمیانی-فریکوئنسی ہیٹنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے، جب کہ ویلڈنگ گھڑی کے اجزاء کے لیے ہائی فریکوئنسی ہیٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
